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1、技術(shù)參數(shù)及性能標(biāo)準(zhǔn)
采煤機截齒作為綜采工作面的核心易損部件，其齒頭硬度需達到HRC60-65區(qū)間以保障破碎效能，同時齒體采用42CrMo合金鋼經(jīng)兩次調(diào)質(zhì)處理，抗拉強度必須>1200MPa。尤為關(guān)鍵的是5mm
硬質(zhì)合金頭的過渡層焊接需實現(xiàn)冶金結(jié)合，焊縫抗剪強度應(yīng)不低于380MPa。根據(jù)MT/T 246-2018煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，截齒動態(tài)破巖試驗需在沖擊功150J條件下連續(xù)完成8000次沖擊無結(jié)構(gòu)性損傷。
2、材料工程與制造工藝
基體材料須采用釩鈦微合金化處理的耐沖擊鋼材，熔煉過程中控制硫合量≤0.02%，磷含量≤0.025%。先進的三維釬焊技術(shù)需確保硬質(zhì)合金頭與基體的結(jié)合面實現(xiàn)>90%有效接觸率，殘留應(yīng)力梯度控制在12%以內(nèi)。某重點煤機企業(yè)實踐表明，采用等離子噴射超音逮噴涂工藝處理后的截齒，在山西高石芙含量煤層中耐用度提升40%。近期行業(yè)內(nèi)推廣的梯度熱處理工藝，使截齒頭部與柄部的硬度差從傳統(tǒng)工藝的HRC20優(yōu)化至HRC8。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計與裝配規(guī)范
新型截齒必須配置專利設(shè)計的排屑導(dǎo)槽，螺旋升角控制在14°±2°范圍內(nèi)以提升排屑效率。安裝時必須使用扭矩扳手緊固，公制M24緊固螺栓施擰扭矩應(yīng)精確到320±10N.m范圍。自鎖結(jié)構(gòu)卡槽的裝配間隙需滿足0.08-0.12mm公差帶，裝配后需進行X射線探傷檢驗以確認(rèn)接觸面密合度。實踐中的經(jīng)驗法則表明，截齒伸出齒座的合理長度應(yīng)為硬質(zhì)合金頭直徑的1.6-2.2倍。
4、質(zhì)量檢測及壽命評估
按照GB/T3098.9執(zhí)行沖擊韌性測試，無缺口試樣在-20℃條件下的沖擊功必須≥50J。全尺寸振動測試需在5-200Hz掃頻范圍內(nèi)進行48小時耐久試驗，截齒振幅偏差應(yīng)控制在初始值的±8%以內(nèi)。值得關(guān)注的是內(nèi)蒙古某露天礦應(yīng)用案例表明，采用高頻感應(yīng)二次強化的截齒在砂巖夾層工況下的有效切割距離提升至368m，較傳統(tǒng)產(chǎn)品提高27%。創(chuàng)新性的在線監(jiān)測系統(tǒng)可實時追蹤截齒工作溫度及振動頻譜變化，當(dāng)軸向擺動量超過0.5mm時自動觸發(fā)預(yù)警機制。
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