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礦用截齒掉合金頭是采煤機(jī)在采煤過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生的狀況。為什么會(huì)出現(xiàn)這種狀況呢？今天我們就來具體分析一下。

礦用截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期三個(gè)階段，不同階段掉合金頭產(chǎn)生的損害各不相同。而早期掉合金頭所造成的損害是最大的，截齒在作業(yè)短時(shí)間內(nèi)，硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報(bào)廢。

而截齒在早期或中期出現(xiàn)掉合金頭的主要原因是焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，齒體加工尺寸控制不嚴(yán)，從而造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動(dòng)困難，最終造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246-1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥180MPa，優(yōu)質(zhì)截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥230MPa，另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%。

后期掉合金頭是因?yàn)辇X體前端的過度磨損使硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。