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截齒齒座的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新確實對提高采煤機和掘進機的效率及壽命有重要作用。采用耐磨焊條堆焊齒座內(nèi)孔兩端的圓臺臺肩部位，不僅可以增強齒座的耐磨性，還能有效延長其使用壽命。具體來說，這種創(chuàng)新方法通過以下步驟實現(xiàn)：

1、堆焊處理：使用耐磨焊條對齒座內(nèi)孔兩端的圓臺臺肩部位進行堆焊，這種焊條通常含有高比例的耐磨合金元素，如鉻、鉬、鎢等，能顯著提高材料的耐磨性能。

2、尺寸調(diào)整：堆焊時，填充層的高度應略高于內(nèi)孔尺寸，這樣在后續(xù)的車削加工中，可以去除多余的堆焊材料，同時確保堆焊層的硬度得到提升。

3、加工硬化：車削去除多余堆焊材料的過程中，堆焊層會經(jīng)歷加工硬化，其硬度會進一步提高，從而增強齒座的耐磨性。

4、精度保證：通過精密的車削加工，確保齒座內(nèi)孔的尺寸精度，為截齒的安裝提供穩(wěn)定的接口，保證設(shè)備運行的平穩(wěn)性和可靠性。

這種結(jié)構(gòu)創(chuàng)新不僅提高了齒座的耐磨性和使用壽命，還簡化了制造工藝，降低了生產(chǎn)成本，有利于在行業(yè)內(nèi)推廣。對于采煤機和掘進機而言，這種改進可以顯著提升其工作性能，減少維護和更換成本，對提升煤礦開采效率具有重要意義。