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　　在煤截齒使用過程中,由于褲體前段的過量磨損而使釬焊的硬質(zhì)合金脫落,大大降低使用壽命;因此我們依據(jù)金屬潤濕及粉末冶金液性燒結(jié)原理,通過不同組配料及不同燒結(jié)工藝的實驗,研發(fā)出Ni基釬涂WC工藝,在煤截齒褲體前錐端表面成功釬涂約0.3mm～0.5mm硬質(zhì)層,大大提高了了煤截齒褲體抗磨損性能。

　　煤截齒是采掘機械的易損件，公司通過長期對煤截齒的分析與研究，從新型煤截齒的選用、煤截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進等幾個方面對煤截齒的可靠性進行了分析。提高煤截齒可靠性，降低煤截齒耗占噸煤成本中的比例，提高采煤機有效工作時間。

　　一、煤截齒是采掘機械的易損件，公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。提高截齒的可靠性，降低截齒耗占噸煤成本中的比例，提高掘進機壽命及效率。

　　二、截齒用途：主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進。主要配用采煤機、掘進機、銑刨機等設(shè)備。截齒型號主要根據(jù)巷道硬度，截齒齒座型號等因素劃分，截齒分為： S100、S120、S135、S150、S160、S170、S200等型號，如有特種型號可定量生產(chǎn)。截齒齒體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼，保持高強韌性和高耐磨性;卡簧全部為高強度彈簧鋼制作，耐磨性極好。截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。硬質(zhì)合金采用國內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG13C，質(zhì)量穩(wěn)定?？筛鶕?jù)客戶需要加焊耐磨層。硬度達到65度以上。

　　三、煤截齒優(yōu)點：1、使用壽命長，是傳統(tǒng)截齒的1-1.5倍。2、工作效率高：是老式截齒的2.5倍。3、節(jié)能效率好：因更換次數(shù)大幅度下降，縮短了煤機的停機時間，降低了采掘成本。產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、錐體部硬度：HRC>65B、截齒桿硬度：HRC28°-32°C、表面硬度：HV>2000采用特殊熱處理工藝，達到40-45度，表面基本無氧化

　　四、我公司根據(jù)巖層的硬度不同，開發(fā)出了應(yīng)對不同巖層的高強度硬巖截齒，基本分為F1-F3層的普通耐磨層截齒;F4-F6級砂巖層的砂巖截齒;F7-F9級的高強度硬巖截齒，根據(jù)不同的巖層使用不同的截齒的理論，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，節(jié)省了開支。經(jīng)過多年的實踐經(jīng)驗研制出了應(yīng)對瓦斯煤礦的專利產(chǎn)品無火花硬巖截齒。提高了生產(chǎn)效率，保證了礦工的人身安全。