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1、根據(jù)鉆機的扭矩、推拉力、允許最小曲率半徑，選擇合適規(guī)格型號的鉆桿。見附表一

規(guī)格	型號	扣 型	壁 厚（mm）	鉆桿長度（mm）	材質(zhì)R780			材質(zhì)G105			材質(zhì)S135			使用機型 （T）
					額定扭矩（Nm)	額定拉力（KN)	允許最小曲率（m)	額定扭矩（Nm)	額定拉力（KN)	允許最小曲率（m)	額定扭矩（Nm)	額定拉力（KN)	允許最小曲率（m)
Ф42	標準型	—	5	1-3M	2390	290	33	3350	350	30	4300	450	30	5-10噸
Ф50	標準型	—	6-5	1-3M	4150	430	40	5800	510	36	7500	660	36	10噸
Ф60	標準型	—	7	1-3M	7200	610	50	10080	730	45	1300	940	45	18-18噸
Ф73	標準型	NC23	8	1-5M	12000	840	65	17000	1000	60	18800	1300	60	20-30噸
Ф73	加厚型	NC23	9.19	1-5M	13500	950	75	20000	1100	65	24000	1450	65	25-32噸
Ф73	加強型	NC26	9.19	1-5M	15000	1050	75	22000	1300	70	28000	1650	70	28-40噸
Ф89	標準型	NC31	9.35	1-9M	21500	1300	85	30000	1500	80	38500	1800	80	35-60噸
Ф102	標準型	NC31或NC38	9.35	1.5-9M	28000	1450	98	38000	1700	90	48000	2200	90	45-100噸
Ф114	標準型	NC38	8.56至12	1.5-9M	35500	1700	110	50000	1900	98	64000	2600	98	80-200噸
Ф127	標準型	NC50	9.19至12	3-12M	47500	200	140	66500	2600	125	85400	3000	125	120噸以上

2、施工中避免大大直徑鉆桿接小直徑鉆桿（即大小鉆桿混合使用）防止小鉆桿因強度不夠被折斷或變形。
3、注意用虎鉗夾鉆桿時，不要夾母接頭的母扣部分，防止母扣被夾變形。
4、注意裝接鉆桿時，上扣預緊力應控制在15Mpa之內(nèi)，防止因壓力過大卸扣困難。避免用火烤接頭減低接頭的機械性能，（尤其是母接頭）影響使用壽命。不預緊，螺紋連接擺動，造成螺紋互相研磨牙頂變尖，側(cè)面產(chǎn)生棱脊，導致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。不預緊，母扣臺階未壓緊，可導致公扣接頭螺紋根部疲勞折斷；在高壓液流的作用下，母接頭被刺穿，產(chǎn)生刺蝕現(xiàn)象，易導致母接頭縱裂。
5、注意在裝接鉆桿前，要清理干凈公扣與母扣，并抹上絲扣油（絲扣油不能用其他費油、劣壓油代替）防止公扣和母扣過早磨損或損壞。
6、注意在裝接鉆桿前要清理水道孔，防止雜物阻塞通道引起泥漿系統(tǒng)憋壓。
7、注意不能強行上扣。對扣時，公扣不能沖母扣的抬肩和螺紋，并保證公母接頭對中。保證鉆機的卸扣器和動力頭主軸的同軸度。
8、注意檢查鉆桿各部位磨損情況，出現(xiàn)非正常磨損應及時找出原因：
   ⑴判斷是否是孔內(nèi)尖銳硬質(zhì)物質(zhì)劃傷鉆桿；
   ⑵判斷是否是鉆機導向裝置對鉆桿的劃傷。
當鉆桿桿體部位劃傷痕跡深約1mm呈螺旋狀態(tài)一圈以上時，請謹慎使用。防止鉆桿在施工中被折斷，造成更大的損失。
9、注意發(fā)現(xiàn)鉆鋌短接扣型損壞（錯扣，亂扣嚴重磨損等），應及時更換以損壞鉆桿螺紋。
10、注意吊裝，搬運鉆桿時應避免撞擊損壞公扣。
11、注意避免混用不同扣型的鉆桿；即使不是同一廠家的鉆桿也不要混用（因為各廠家制造鉆桿的技術(shù)參數(shù)，加工方法，所用刀具、機械設(shè)備的不同，加工的鉆桿公差、緊密距等必不相同）；新舊相差太大，磨損程度相差太大的鉆桿也不要混用，避免引起施工危險。
12、發(fā)現(xiàn)鉆桿扣型有局部小范圍（約1-2扣，扣長10mm）的損傷，應及時修復后再使。
13、注意避免用虎鉗夾鉗夾持鉆桿桿體的任何部位，以避免桿體被卡瓦夾傷，降低鉆桿的使用壽命。
14、使用合格的鋅基羅紋脂，黃油不適合于作為絲扣油使用。羅紋脂不足，使接頭的抬肩部損傷產(chǎn)生高度，易使螺紋連接“松勁而致螺紋破壞。不使用螺紋脂或使用的螺紋脂不合格，會使絲扣表面粘合，產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象。