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　　軌跡鉆削的優(yōu)點是使雜亂鉆削和精加工工作只用一種截齒刀具即可完結。其實，軌跡鉆削加工辦法是讓切削刀具一起進行軸向和水平移動來加工比刀具直徑大的開口，這樣就可以運用一種刀具完結多種尺度的孔加工。硬質合金銑削刀具的各種不一樣規(guī)劃滿意了軌跡鉆削的不一樣功能和運用。不一樣的截齒刀具槽型和涂層為每個運用發(fā)明了最好刀具計劃。

　　因為有空氣間隙，運用比鉆孔更小的截齒刀具直徑可下降加工時所發(fā)生的溫度。而低推力使孔的質量更高。可以運用干加工或最小量光滑，這對CFRP鈦金屬疊層非常重要。因為干加工無需液體冷卻劑，無需過后清洗，因而既環(huán)保，又提高操作員的安全性，也不那么貴重。軌跡鉆削法發(fā)生的切屑量少，易于排空，然后下降了刮花外表的危險。

　　山特維克可樂滿為特定的客戶項目開發(fā)和測驗立銑處理計劃。開發(fā)立銑刀時，至關重要的是使徑向力降至最低程度，以防止刀具曲折。以該辦法加工出的孔具有正確的尺度，無毛刺或毛刺很小，切屑量少并易于排空。

　　因為延長了截齒刀具壽數(shù)，對不一樣類型截齒刀具的需要削減，因而每孔本錢得以大幅下降。切削刃與外表只要有些的間歇性觸摸，加上空氣冷卻防止了過熱，然后延長了刀具壽數(shù)。因為一種截齒刀具即能完結孔加工，并能銑削不一樣尺度的孔，這使截齒刀具庫存得以大幅削減。因為一次操作即能完結安裝，總出產(chǎn)時間往往可以顯著縮短。

　　有些最新型飛機運用超越50%的CFRP，因而需要具有本錢效益和安全性的技術來滿意此類難加工資料的需要。