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 經常操作采煤機的工作人員一定很了解，采煤機截齒是采煤機上最易損壞的設備之一，截齒損壞后修復的問題成為了廠家們和客戶最關心的問題，卓力廠家為大家介紹截齒修復的方法，使產品實現最大的經濟價值。

堆焊前,可以把截齒在鹽酸溶液中浸蝕,將截齒上的油污和臟物等清除干凈。堆焊時最好用直流電,這樣電弧比較穩(wěn)定,堆焊層也比較均勻平整,以保證堆焊金屬具有優(yōu)良的機械性能。最后，截齒堆焊后必須進行熱處理，這樣才能有效提高截齒的使用壽命。將焊有T一590的截齒放入自動控制的電爐內,開始溫度為850℃,每隔15分鐘降溫10℃,經過4小時后取出,在15 ~ 20℃空氣中冷卻。在熱處理前,截齒的硬度 為HR C37一4。;經過熱處理后,平均硬度為HRC56一57,局部地方可達到HR C64。經過熱處理后的截齒產品質量更加地有保障。
 

現在很多企業(yè),煤截齒焊接修復過程煤進行了磨損的齒輪體和表面加工焊接后,然后熱處理得到成品。鋼是一種常用的材料,采煤機齒牙體屬于碳在調節(jié)耐熱鋼。
 

焊接工藝
1、焊前清理、清潔煤炭銑刀齒焊接表面雜質如油、銹、油的清洗、防銹氧乙炔焰用角磨機研磨,表面有疲勞裂紋用角磨機,完全暴露的金屬光澤。
2、焊前預熱,用氧乙炔火焰擺動均勻加熱,使用紅外溫度計溫度250 ~ 250℃,并保持層間溫度約300℃。焊后熱處理,850℃淬火,然后到500 ~ 600℃回火處理,在達到一定硬度同時獲得具有良好耐磨性的貝氏體回火馬氏體+回火復雜的組織。焊后熱處理的主要渠道是鋼獲得綜合性能,材料的條件下,與同類硬度高,耐磨性顯著提高。  

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