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礦用截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具。一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。

截齒在工作時承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負荷。
其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。

由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，都有積極的意義。
 

礦用截齒常用材質(zhì)從國內(nèi)部分煤礦實際使用的進口、國產(chǎn)的截齒來看，刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國內(nèi)新研制的Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼。
[42CrMo鋼]強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。
[35CrMnSi鋼]也是淬透性較好的材質(zhì)，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸?、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應(yīng)采煤生產(chǎn)較復(fù)雜的工況條件。
[Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼]是國內(nèi)科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種，其特點是經(jīng)過合金成分的合理設(shè)計，使材質(zhì)具有較好的熱處理工藝性能，熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。
能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多，截齒制造過程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質(zhì)。
 
截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝
42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360～400℃回火。
35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380～430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫+280～320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。
Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

熱處理工藝煤炭行業(yè)截齒生產(chǎn)標準規(guī)定：截齒刀體硬度為40～45HRC，沖擊韌性不小于49J/cm2。

在生產(chǎn)過程中，截齒刀體材料應(yīng)通過熱處理達到或超過要求規(guī)定的力學性能指標。

截齒座及齒靴材質(zhì)
截齒座及齒靴材質(zhì)是微合金熱處理鋼34MnCrB4+TiB650。

截齒硬質(zhì)合金頭原材料
截齒硬質(zhì)合金頭為鎢鈷合金，由碳鎢和鈷合成。
碳鎢屬于最硬的金屬材料，同時又很脆；與柔軟的鈷合成后，形成了硬度和抗磨損度都很高的合金，能經(jīng)受住超強沖擊負荷。
 

 截齒新型耐磨堆焊材料

煤截齒材質(zhì)
煤截齒鋼體選用經(jīng)過熱處理高強度合金鋼，保持高強韌形和高耐磨性；煤截齒刀頭選用高質(zhì)量經(jīng)過冷等靜壓的硬質(zhì)合金。

無火花截齒材質(zhì)
無火花截齒的頭也是采用的硬質(zhì)合金，只不過外面用等離子焊技術(shù)焊上一層粉末合金陶瓷層，無火花截齒是使用先進的等離子熔覆強化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高、韌性好、耐磨耐沖擊等特點，很好的保護了截齒齒體頭部，降低了截齒頭部齒體磨損速度，使截齒齒體與合金頭同步磨損，達到了最優(yōu)配合。無火花截齒在使用過程中“不產(chǎn)生火花”。