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1、 采煤機司機必須熟悉采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和機采生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及各項法律、法規(guī)制度，并持證上崗。
2、 煤礦“三大規(guī)程”是：煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程。
3、 煤層結(jié)構(gòu)：按含夾矸層的多少分為簡單結(jié)構(gòu)煤層和復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。
4、 煤層產(chǎn)狀三要素是指：走向、傾向和傾角。
5、 煤層按厚度分：厚度﹤1.3m的為薄煤層；厚度在1.3～3.5m的屬于中厚煤層；厚度﹥3.5m的為厚煤層；厚度﹥6m為特厚煤層。
6、 煤層頂板分為偽頂、直接頂、基本頂。
7、 斷層的三要素為斷層面、斷層線、斷盤。
8、 采煤機是機械化采煤作業(yè)的主要機械設(shè)備，其功能是落煤和裝煤。采煤機械分為刨煤機和滾筒采煤機兩大類。
9、 綜合機械化采煤是指采煤工作面的破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序都實現(xiàn)機械化作業(yè)。這樣的工作面叫綜合機械化采煤工作面，簡稱綜采工作面。
10、 當(dāng)采煤機沿工作面割完一刀后，需要重新將滾筒切入煤壁，推進一個截深，這一過程稱為“進刀”。通常的進刀方式有端部斜切法和中部斜切法兩種。
11、 滾筒采煤機的割煤方式可分為單向割煤和雙向割煤兩種。
12、 單向割煤：采煤機沿工作面全長往返一次只進一刀的割煤方式。單向割煤一般用在煤層厚度小于或等于采煤機采高的條件下。
13、 采煤工藝：在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。
14、 工作面循環(huán)作業(yè)，即是完成破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序并周而復(fù)始地進行的作業(yè)過程。
15、 液壓系統(tǒng)主要由動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作液體組成。
16、 滾筒采煤機由截割部、牽引部、中間框架及操作系統(tǒng)四大部分組成。
17、 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10％，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。端面及徑向齒座完整無缺，其孔磨損不超過1.5mm，補焊齒座的角度應(yīng)正確無誤。
18、 采煤機檢修質(zhì)量要求，滑靴磨損量不超過10毫米。
19、 螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋，無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚度的1/3。
20、 遇有堅硬夾矸時，不可以強行截割，必須提前采取爆破措施。
21、 移架距采煤機后滾筒不小于6m（4架），如果頂板破碎則緊跟采煤機前滾筒，前滾筒割煤必須提前收回3～5架支架伸縮梁、護幫板。推溜距采煤機后滾筒不小于15m（10架）。
22、 綜采工作面使用調(diào)斜方法的目的：防止運輸機的上竄下滑、改變工作面的推進方向，躲開地質(zhì)變化帶。
23、 規(guī)程規(guī)定采煤機3米以內(nèi)有人工作時必須切斷電源，并打開離合器。
24、 定期檢查是做好日常維護工作的重要措施，其中包括班檢、日檢、周檢、月檢，即四檢制。
25、 采煤機噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧。
26、 采煤機冷卻噴霧系統(tǒng)的主要作用是冷卻電動機和牽引部，并利用高壓水霧來降低采煤機在截割煤層和裝煤過程中產(chǎn)生的大量煤塵。
27、 處理采煤機故障的一般原則是：先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先機械后液壓系統(tǒng)。
28、 采煤機開機時要在點動電動機即將停止轉(zhuǎn)動時，操作截割部離合器。
29、 采煤機上經(jīng)常使用的潤滑油有液壓油和齒輪油。
30、 采煤機檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再結(jié)束檢修工作。
31、 采煤機的電器控制部分，既是動力源又具有控制和保護功能。
32、 規(guī)程規(guī)定傾角大于15°的工作面，采煤機要有可靠的防滑裝置。
33、 采煤機減速箱組裝時,機殼沒有左右之分,可以反轉(zhuǎn)180度。
34、 在井下不可以隨意打開牽引部機蓋觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，防止掉入雜物影響油質(zhì)。
35、 采煤機嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和頻繁點動開機，嚴(yán)禁過負(fù)荷運行。
36、 采煤機螺旋葉片升角大，排煤能力也大，但過大會拋煤引起煤塵飛揚。
37、 滾筒轉(zhuǎn)速越高，其裝煤效果越差。
38、 聯(lián)軸器與離合器在機器中的功用是將軸與軸（或軸與旋轉(zhuǎn)零件）聯(lián)成一體，使其一同運轉(zhuǎn)，并將一軸轉(zhuǎn)矩傳遞給另外一軸。
39、 采煤機在更換截齒或3米以內(nèi)有人員作業(yè)時必須停止刮板運輸機、切斷電源并打開離合器。
40、 采煤機的“四檢”中的班檢中，規(guī)定班檢時間不少于30分鐘。
41、 零件拆卸后清洗時最常用的洗滌劑有汽油、柴油、煤油。
42、 液壓牽引采煤機的最大牽引力決定于高壓安全閥的調(diào)整值。
43、 每個生產(chǎn)礦井必須至少有兩個能行人的、通達(dá)地面的安全出口。
44、 采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2.0MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。
45、 電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
46、 采煤機司機必須按照規(guī)定佩戴便攜式瓦斯檢測儀。
47、 綜采工作面采高超過3m或片幫嚴(yán)重時，支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
48、 采煤機上必須安裝能停止運輸機的閉鎖裝置。
49、 傘檐規(guī)定：采煤機司機割煤時要求煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分薄煤層不超過150mm；中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，最突出部分薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過250mm。
50、 工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?le;100mm∕m計算。
51、 刮板輸送機不啟動運行，采煤機司機不得開機割煤。
52、 中厚煤層的采煤工作面回采率不得低于95%。
53、 采煤機開機前，必須檢查機器附近（尤其是在截割滾筒前后）有無人和障礙物，確認(rèn)無人和障礙物后方可正常啟動。
54、 操作時認(rèn)真觀察機器各部件的工作狀況，特別是滾筒的截割位置，防止?jié)L筒割頂割底、碰支架伸縮梁等現(xiàn)象的發(fā)生。司機操作過程中應(yīng)根據(jù)工作面條件和輸送機的運行情況，選擇適當(dāng)?shù)臓恳俣龋灰つ块_快車，以防止悶車。
55、 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查機器的油位、油溫和運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異常溫升或聲響，應(yīng)立即停車檢查原因，在未查明原因之前，不得開機。
56、 截割電機齒輪沒有停止前不得脫開或合上離合器，非緊急情況，不得用隔離開關(guān)停電機。長時間停機時，必須脫開截割部離合器。
57、 采煤機工作時，司機應(yīng)隨時檢查機身外的油管和水管，防止別卡，如發(fā)現(xiàn)漏油和漏水情況必須及時處理。
58、 正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停機，不能頻繁啟停采煤機電機。
59、 采煤機割煤時，要指定專人負(fù)責(zé)看護電纜、水管拖移情況。煤機牽引到兩端頭時，工作面出口3m內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或停留，以防甩出雜物傷人。
60、 兩順槽注漿硐室內(nèi)的注漿管必須提前工作面20m處理，高出底板的部分用鋼鋸或剁斧配合液壓單體支柱處理，防止損壞采煤機。
61、 采煤機在使用時，制動器要保持完好，動作靈敏可靠，并充分利用該裝置的可靠性，防止采煤機下滑，嚴(yán)禁甩掉不用。采煤機在上行開采時，要慢速牽引，減小牽引阻力。
62、 采煤機開始牽引割煤時要時刻注意觀察控制箱上的速度和牽引電流的變化，在運行中應(yīng)根據(jù)工作面運輸機里的煤量情況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度，防止采煤機和運輸機超載運行而發(fā)生其它事故。
63、 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁割頂、割底，遇有堅硬的夾矸或過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取松動爆破等措施，不得使用采煤機強制截割 ，采煤機通過構(gòu)造帶時，要放慢速度。
64、 采煤機在正常運行時，要隨時注意采煤機和運輸機上的大塊矸石、煤塊等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理，然后方可繼續(xù)開機割煤。
65、 采煤機正常運行過程中，嚴(yán)禁扳動離合手把、隔離開關(guān)手把，避免齒輪和其它機械零件受到損壞，各部位離合器的離合操作必須在停機的狀態(tài)下進行。
66、 非緊急狀態(tài)下，嚴(yán)禁使用緊急停機按鈕。
67、 檢查機器和更換采煤機截齒時，要先摘掉截割部的離合手把，并按下主停按鈕，并把采煤機隔離開關(guān)拉掉，確認(rèn)采煤機完全斷電并在工作面輸送機停止運行并實施閉鎖后方可進行檢查、檢修和更換截齒等工作。
68、 在打開采煤機各潤滑點檢查或給采煤機加油時，要事先將采煤機機身上的煤、矸石等雜物清理干凈，蓋板上方要搭好棚子，防止在加油過程中煤、矸石等雜物進入油池污染油脂或引起其它事故，需要加油時，必須使用專用的油桶，不得混和使用，防止污染油脂。
69、 在檢查采煤機時，檢查人員要把隨身攜帶的工具和材料保管好，防止丟失在設(shè)備里而釀成事故。
70、 采煤機運行中，因外部原因造成停機時，必須先停主停止按鈕，再拉掉隔離開關(guān)，并摘掉離合器手把。
71、 采煤機在運行過程中，采煤機司機要時刻觀察采煤機各部位的聲音、溫度和壓力表的指示情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機進行處理。
72、 陷落柱出現(xiàn)前的預(yù)兆有哪些？
答：陷落柱周圍煤層產(chǎn)狀發(fā)生變化；陷落柱周圍煤巖層產(chǎn)生大量的環(huán)狀節(jié)理,有巖塊擠入煤層現(xiàn)象；陷落柱周圍煤巖層有氧化現(xiàn)象；陷落柱周圍煤巖層涌水量增大；陷落柱周圍裂隙和小斷層增多。
73、 正常情況下冒頂前有哪些預(yù)兆？
答：響聲、掉碴、片幫、裂縫、脫層、漏頂。
74、 采煤機司機操作十準(zhǔn)則：平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細(xì)、緊、勤、精
平：割煤時保持頂?shù)装迤秸?br /> 直：煤壁要割直；
勻：采煤機牽引速度要均勻；
凈：采煤機用的油脂要保持絕對干凈，存、運、裝、換油都必須專人專桶；
嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，不得開快車，不準(zhǔn)無證開車；
準(zhǔn)：在采煤機運行中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時要及時進行分析、處理，找故障點要準(zhǔn)確，操作動作要準(zhǔn)確；
細(xì)：檢查要仔細(xì)；
緊：各部連接螺栓要經(jīng)常處于緊固狀態(tài)；
勤：勤檢查，勤維護，使采煤機經(jīng)常保持在完好狀態(tài)；
精：采煤機是綜采設(shè)備中比較復(fù)雜的設(shè)備，因此要想發(fā)揮其作用，就必須對采煤機的結(jié)構(gòu)、性能精通，做到精心操作、精心維護。
75、 采煤機落道的預(yù)防措施是什么?
答：（1）將運輸機移平、移直、更換損壞和變形的導(dǎo)向板,及時更換截齒；
（2）割硬煤時降低采煤機的牽引速度和注意消除工作面的大塊矸石和煤。
76、 采煤機故障判斷的程序是什么？
答：聽、摸、看、量、分析。
77、 采煤機故障判斷方法是什么？
答：先部件、后元件，先外部、后內(nèi)部，層層解剖。
78、 采煤機故障處理原則是什么？
答：準(zhǔn)確判斷故障后，按照以下原則進行處理：先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先機械后液壓。
79、 采煤機常見故障類型有哪些？
答：一是液壓傳動部分的故障，二是機械傳動部分的故障，三是電氣控制部分的故障。其中液壓傳動部分故障較多，高達(dá)采煤機總故障的80%以上。
80、 簡述采煤機的操作順序？
答：（1）接通電氣隔離開關(guān)；（2）開通水閥；（3）點動電機，閉合搖臂離合器；（4）啟動電機；（5）正、反牽引；（6）正常停車：先停牽引，后停電機，再停水；（7）緊急停車：撳停止按鈕或打開隔離開關(guān)或撳緊急停車按鈕。
81、 綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩暢通”的具體要求是什么？
答：三直：煤壁直、刮板輸送機直、支架直；兩平：頂板平、底板平；一凈：浮煤凈；兩暢通：上下安全出口暢通。
82、 簡述采煤工作面過斷層的主要方法。
答：
（1）斷層落差小于煤層厚度與支架最小支撐高度之差時，可直接通過斷層；
（2）若斷層落差大于兩者之差，可用采煤機截割頂?shù)装鍘r石通過斷層，當(dāng)頂?shù)装鍘r石層堅硬、采煤機截割不動時，則可采用爆破方法挑頂或下切穿過斷層。
83、 綜采面過斷層時應(yīng)采取哪些管理措施?
答：(1)斷層附近應(yīng)超前管理，支護方式采取在斷層附近架棚管理，梁用半圓木料，腿用單體支柱，架設(shè)走向棚，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮。在斷層附近嚴(yán)禁放大炮，以防冒頂；
(2)加強支護質(zhì)量；
(3)合理確定放頂步距；
(4)控制采高，既防止超高倒架，又要防止采高過低造成壓架。