采煤機司機考試培訓試題
時間：2015-07-31 作者 ：admin
采煤機司機考試培訓試題
一、填空題
1．綜采工作面應在采煤機上安設機載式斷電儀，當附近瓦斯?jié)舛冗_到(1％)時報警。
2．潤滑油的作用是(減磨)、(冷卻)、(沖洗)、(密封)、(減振)、(卸荷)、(保護)等。
3．單向閥的作用是(保持系統(tǒng)壓力、鎖緊油路)，常用形式有(普通式)、(液控式)。
4．液壓傳動是借助于處在(密封)容積內(nèi)的(液體的壓力能)來傳遞能量或動力。
5．綜采工作面所有安全出口與巷道銜接處(20 m)內(nèi)，巷道高度都不得低于(1.8 m)。
6．采煤機主要由(牽引部)、(截割部)、(電動部)、(輔助裝置)四個部分所組成。
7．采煤機電機的工作溫度一般不超過(80℃)。若超過該值就應停機檢查，并消除過熱的原因，待冷卻下來后方可繼續(xù)工作。
8．雙滾筒采煤機的截割方式分有(雙向截割)和(單向截割)。
9．國產(chǎn)采煤機的噴霧防塵系統(tǒng)的水壓通常不小于(1 MPa)，總耗水量不低于(200 L/min)。
10．MLS3—170采煤機高壓保護的壓力整定值為(15 MPR)。
11．MLS3—170采煤機低壓保護的壓力整定值為(O.5 MPa)。其目的是防止補油壓力過低而導致操作失靈，以及主泵和馬達等部件的損壞。
12．通常導致采煤機電動機溫度升高過負荷的原因是(磨鈍的截齒未能及時更換)和(煤層的硬度發(fā)生變化)。
13．過濾式自救器適用于氧氣不低于(18％)，一氧化碳不大于(1.5％)和無其他有害氣體的環(huán)境中使用。
14．液壓傳動系統(tǒng)主要由(液壓泵)、(執(zhí)行元件)、(控制調(diào)節(jié)裝置)和輔助元件組成。
15．輔助元件包括油箱、(過濾器)、(冷卻器)、(蓄能器)、儀表、油管、接頭等。
16．采煤機械包括(刨煤機)和(滾筒式采煤機)兩類。
17．采煤機輔助裝置主要起支撐、(導向)、冷卻、(滅塵)、(調(diào)高)、(防滑)作用。
18．滾筒式采煤機通常是按照截割部的(數(shù)量)、(布置方式)和(調(diào)高方式)進行分類。
19．采煤機為無鏈牽引時，齒軌的安設必須(緊固)、(完整)，并經(jīng)常檢查。
20．精過濾器由(殼體)、(端蓋)、(紙濾芯)及安裝在殼體底部的(安全閥)組成。
21．螺旋滾筒的主要結構參數(shù)有滾筒(直徑)、(寬度)、螺旋線的(方向)、螺旋葉片的(頭數(shù))、螺旋線的升角等。
22．兩個導向滑靴利用(開口導向管)與輸送機上的導向管滑動連接，具有(支撐)、(導向)和防止采煤機(掉道)的作用。
23．采煤機牽引鏈與輸送機的連接固定方式通常有(補償式)和(無補償式)兩種。
24．冷卻器用于(牽引部)和(左右截割部)降溫。
25．采煤機的潤滑脂主要用于電動機軸承與其他各有關部位的軸承、(銷軸)、(鋼絲繩)等部位和零件的潤滑。
26．處理采煤機故障的一般原則是：先簡單后復雜，先外部后內(nèi)部，先(機械)后(液壓系統(tǒng))。
27．為提高螺旋滾筒的裝煤效果，在滾筒后面還裝有(擋煤板)。
28．截割部減速箱中一般都有一對可更換的齒輪，通過改變齒輪(齒數(shù))可以改變滾筒的轉速。
29．采煤機截割部傳動裝置潤滑十分重要，最常用的方法是(飛濺潤滑)。
30．螺旋滾筒是滾筒采煤機的(截割機構)，用來落煤和(裝煤)。
31．滾筒的直徑主要決定于所采煤層的(厚度)和采煤機的形式。
32．中厚煤層的單滾筒采煤機，滾筒直徑應為最大采高的(O.5～ 0.6)倍。
33．截齒是直接(落煤)的工具。
34．采煤機的截齒有兩種類型，即(扁型截齒)和(鎬形截齒)。
35．牽引部的功能是移動采煤機，使(截割機構)切煤壁落煤或進行調(diào)動。
36．牽引部傳動裝置是用來驅動牽引機構，并實現(xiàn)(牽引速度)的調(diào)節(jié)。
37．防滑絞車的運轉狀態(tài)完全受(采煤機)控制，它與采煤機的運行協(xié)調(diào)一致，始終保持鋼絲繩為(張緊狀態(tài))，并保持一定的張力。
38．采煤機牽引一般根據(jù)電機負荷和液壓變化進行(自動調(diào)速)，以充分發(fā)揮采煤機的最大效能。
39．電動機長時間停機不用時，應把(水套)中的水放出，并用壓縮風吹干。
40．電動機每次拆裝時，對各加工面應上薄薄一層(防銹油)。
41．常用的防滑裝置有(防滑桿)、(液壓安全絞車)、(液壓制動器)等。
42．采煤機(冷卻系統(tǒng))和噴霧系統(tǒng)是結合在一起的。
43．禁止(帶負荷)啟動和頻繁點動開機。
44．需要較長時間停機時，應在按順序停電動機后，再斷開隔離開關(脫開離合器)，切斷磁力啟動器隔離開關。
45．工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取(松動爆破)措施處理，嚴禁用采煤機強行切割。
46．在點動電動機即將停止轉動時，要操作截割部(離合器)。
47．正常停機操作原則是：先停(牽引機構)，后停(電動機)。
48．采煤機(斷鏈)和輸送機停轉要有安全閉鎖裝置。
49．采煤機上經(jīng)常使用的潤滑油有(液壓油)和(齒輪油)。
50．牽引部油池，無論在什么情況下，均應保持(油標)所示油量。
51．換油時油池中的舊油要放凈，并將油池(清洗干凈)。
52．油液存放時，必須注意(防水)、(防塵)、(防氧化)，要有清晰的油液型號標記。
53．禁止用紗布、棉紗、破布等擦拭液壓油池及液壓元件，可用(泡沫塑料)、(海綿)擦試。
54．必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦(機電領導)批準后實施。
55．檢修結束后，按操作規(guī)程進行(空運轉)，試驗合格后再結束檢修工作。
56．采煤機原有安全保護裝置要齊全可靠、(整定合格)。
57．采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的(閉鎖裝置)。
58．采煤機上的控制按鈕必須設在靠(采空區(qū))一側，并加保護罩。
二、選擇題
1． 采煤機在更換截齒或3 m以內(nèi)有人員作業(yè)時必須( A )，并打開離合器。
A．切斷電源 B．停止刮板輸送機
2． 當工作面煤層厚度比采煤機的采高范圍小時，通常采用（ B ）。
A．正切進刀法 B．端部斜切進刀法
3． 單向截割煤層時，必須采用上行（ B ），下行（ A ）。
Ａ．截割 B．走空刀
4． 潤滑的最主要的作用是（ B ）。
A．冷卻作用 B．減少摩擦，減輕磨損 C．沖洗作用 D．密封作用
5． 油封用于（ C ），在煤礦機械中以采、掘運輸機械用得最多。
A．接觸密封 B．非接觸密封 C．動密封 D．靜密封
6．零件拆卸后，清洗時最常用的洗滌劑是（ B、C、E ）
A．酒精 B．汽油 C．柴油 D．苯 E．煤油
7．采掘運輸設備的維修，每天應不少于（ C ），交接班時要有15min的互檢時間。
A．2～4h B．3～5h C．4～6h
8．液力偶合器使電動機具有（ B ）保護裝置。
A．失壓 B．過載 C．欠壓
9．采煤機牽引速度的大小是由（ A ）決定的。
A．主油泵的輸出流量和油馬達的排量大小 B．系統(tǒng)工作壓力的大小
10．齒輪正確嚙合的條件是：兩齒輪的模數(shù)和壓力角必須分別（ A ）。
A．相等 B．不等 C．相關固定的數(shù)值
11．滾動軸承的
允許最高溫升是（ C ）。
A．55℃ B．65 ℃ C．75℃
12．滑動軸承的允許溫升是（ C ）
A．55℃ B．60℃ C．65℃ D．75℃
13．截割部是采煤機的（ B ）。
A．動力機構 B工作機構 C．控制機構
14．單滾筒采煤機主要適用于煤層厚度為（ B ），工作面長度為100～200m的普采工作面或急傾斜煤層的開采。
A．0.5～1m B．1～2m C．1.5～2.5 m
15.斜軸泵的正常工作溫度為25℃～60℃,最高溫升不得超過( C )。
A．60℃ B．65℃ C．75℃
16．采煤面截割機構在正常工作時，大約消耗整 機功率的（ C ）
A．50% B．60% C．80%
17．截割部減速箱（ A ）承受較大的沖擊動載荷，結構緊湊。
A．能 B．不能 C．有可能
18．截割部滾筒（ B ）變速。
A．不可以 B．可以 C．有時可以
19．截割部（ A ）機械過載保護裝置。
A．有 B．沒有
20．薄煤層采煤機滾筒直徑為煤層的最小厚度減去（ B ）。
A．0.05～0.2 m B．0.1～0.3 m C．0.2～0.4 m
21．螺旋葉片升角過小會造成煤重復破碎，使能量消耗（ A ）。
A．增大 B．變小 C．不發(fā)生變化
22．滾筒螺旋葉片的升角在（ B ）范圍內(nèi)，裝煤效果較好。
A．5°～10° B．8°～24° C．15°～35°
23．滾筒轉速越高，煤的塊度就越（A ）
A．小 B．大
24．滾筒轉速越高，產(chǎn)生的煤粉量增大，單位能耗（ A ）。
A．增加 B．減少 C．不變
25．要求滾筒的裝煤能力（ A ）落煤能力。
A．大于 B．小于 C．等于
26．一般滾筒轉速定在30～50 r／min，相應的截割速度為( B )。
A．2～4 m/s B．3～5 m/s C．4～6 m/s
27．采煤機電動機為偏心出軸，一般可繞縱軸翻轉( B )使用。
A．90° B．180° C．360°
28．位于( B )的滑靴為導向滑靴。
A．煤壁側 B．采空側 C．煤壁側和采空側
29．液壓油主要用于牽引部( A )。
A．液壓系統(tǒng) B．潤滑系統(tǒng) C．傳動齒輪箱
30．牽引鏈伸長量不應大于設計長度的( B )。
A．1％ B．3％ C．5％
31．牽引部轉鏈、導鏈裝置應齊全，后者磨損量不大于( A )。
A．10 mm B．15 mm C．20 mm
32．螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片磨損量不超過原厚的( B )。
A．1／2 B．1／3 C．1／4
33．截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過( B )。
A．5％ B．10％ C．15％
34．齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過( B )。
A．1個 B．2個 C．3個
35．有鏈牽引采煤機在傾斜( B )以上工作面上使用時，應配用液壓安全絞車。
A．10° B．15°C．20°
36．每( B )檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。
A．日 B．周 C．月
37．采掘機械上應安設機載式斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1％時報警，達到( B )時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
A．1.2％ B．1.5％ C．2％
38．采煤機上的控制按鈕必須設在靠在( A )一側，并有保護罩。
A．采空區(qū) B．煤壁 C．上巷
39．每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下空運轉( A )，使油溫升至40℃左右再開機。
A．10～15 min B．15～20 min C．25～30 min D．5～10 min
40．開機檢查工作結束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)，( B )按順序逐臺啟動輸送機。
A．同時 B．由外向里 C．由里向外
41．每周用( B )方法檢查油質(zhì)。
A．化驗 B．現(xiàn)場觀察 C．拆卸 D．不用檢查
42．每月用( A )方法檢查油質(zhì)。
A．化驗 B．現(xiàn)場觀察 C．拆卸 D．不用檢查
43．班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少于( C )。
A．60 min B．45 min C．30 min D．15 min
44．日檢由維修班長負責，有關維修工和司機參加，檢查處理時間不少于( B )。
A．6 h B．4 h C．2 h D．1 h
45．牽引部導鏈裝置齊全，磨損不大于( D )。
A．2 mm B．5 mm C．8 mm D．10 mm
46．刨煤機采煤工作面傾角在( D )以上時，配套的刮板輸送機必須裝設防滑錨固裝置，防止刨煤機組作業(yè)時下滑。
A．18° B．16° C．15° D．12°
47．電動機外殼溫度不超過( A )。
A．80℃ B．75℃ C．70℃ D．65℃
三、判斷題
1．采煤機的電氣設備均為防爆型，因此可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井。(√)
2．刨煤機尤其適于開采煤質(zhì)較松軟、厚度在0.8 m以下的薄煤層。(√)
3．采煤機電動部分包括電動機和電氣控制裝置，既是動力源，又具有控制與保護功能。(√)
4．采煤機液壓系統(tǒng)中過濾器主要起保證系統(tǒng)內(nèi)油液清潔的作用。 (√)
5．精過濾器安裝在輔助泵的進油口。(×)
6．采用電動機恒功率自動調(diào)速，當電動機超載時，自動使牽引速度減慢，以減小電動機輸出功率。(√)
7．滾筒式采煤機電動部分由電動機和電氣控制箱所組成。(√)
8．牽引機構和傳動裝置組成了采煤機的牽引部。(√)
9．采煤機牽引部主油泵的工作壓力大小，是由牽引速度的大小所決定的。(×)
10．采煤機牽引部一般都設有液壓功率和電機功率自動調(diào)整的裝置。(√)
11．有鏈牽引采煤機可不設任何保護裝置，可以在傾角大小15°的工作面使用。(×)
12．滑行式刨煤機由牽引鏈、導向架、推進裝置、煤刨驅動裝置及煤刨等組成。(√)
13．液壓支架的刮板輸送機動作應離采煤機10～15 m處進行。 (√)
14．高壓保護、低壓保護、回零保護、倒吸保護、油質(zhì)油溫保護是采煤機牽引部的主要保護。(√)
15．液壓推移裝置屬于內(nèi)注液千斤頂。(√)
16．MGl50型采煤機補油回路能使主液壓泵的吸油口有一定供油壓力。(√)
17．液力偶合器是安裝在電動機和減速器之間，應用液力傳動能量的一種傳動裝置。(√)
18．采煤機的導向滑靴通過開口導向管與工作面運輸機擋煤板上的導向管活動聯(lián)接。(√)
19．“平、直、勻、凈、嚴、準、細、緊、勤、精”是采煤機操作的要點。(√)
20．綜采工作面當采高超過3 m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。(√)
21．由于斜軸泵不帶外殼，故在單獨運輸時要把泵封裝好。(√)
22．ZBl25型斜軸泵在采煤機液壓傳動系統(tǒng)中，應使泵有一半浸在油液中。(×)
23．斜軸泵的自吸能力好，所以可以不采用輔助泵供油。(×)
24．斜軸泵在運轉過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫升過高和泄漏等，應立即停機檢查處理。(√)
25．采煤機截割部的搖臂與滾筒沒有左右之分，可以互換。(×)
26．采煤機減速箱組裝時，機殼沒有左右之分，可以翻轉180°使用。(√)
27．裝好的左、右截割部減速箱可以互換。(×)
28．雙滾筒采煤機兩個截割部除滾筒轉向相反外，其余相同。(√)
29．截割部傳動系統(tǒng)多數(shù)都設置一對錐齒輪，以適應電動機縱向布置，改變傳動方向的需要。(√)
30．截割部中錐齒輪通常位于傳動系統(tǒng)的低速部分。(×)
31．回柱絞車運行時，電動機外殼溫度不得超過70℃。(√)
32．具有隔爆外殼的電氣設備稱隔爆型電氣設備。(√)
33．刮板輸送機鏈輪軸由鏈輪、短軸、滾筒和花鍵軸焊接而成。(√)
34．滾動軸承的預洗可用洗滌劑，最后的終洗應在洗滌劑滴盡后用礦物油進行。(√)
35．采煤機液壓零件應洗3遍，最后一次的清洗液內(nèi)不應有肉眼可見到的懸浮物。(√)
36．截割部減速箱設有強迫潤滑和冷卻裝置。(√)
37．截割部有離合器，可以接通或切斷傳動系統(tǒng)。(√)
38．搖臂和行星減速器采用飛濺潤滑。(√)
39．電動機采用風冷和水套冷卻。(√)
40．采用彎搖臂結構能增大過煤空間，提高裝煤效果，減少無用的能量消耗，改善潤滑狀況。(√)
41．滾筒式采煤機的工作機構，同時還作為降塵系統(tǒng)內(nèi)噴霧壓力水的通道，其作用主要是落煤和裝煤。(√)
42．滾筒直徑是指滾筒上截齒齒尖的最小截割圓直徑。(×)
43．滾筒直徑的大小主要取決于采煤機的功率、滾筒數(shù)量和工作面的推進速度。(×)
44．滾筒的寬度應等于或稍大于采煤機滾筒的截深。(√)
45．螺旋葉片升角大，排煤能力也大，但過大會拋煤引起煤塵飛揚。(√)
46．扁形截齒沿滾筒半徑方向安裝，習慣稱為刀型截齒。(√)
47．鎬形截齒基本上沿著滾筒的切線方向安裝，又稱切向截齒。 (√)
48．電動機除具有接線腔外，還設有電氣控制腔，其內(nèi)裝有隔離開關及其他電氣控制元件。(√)
49．隔離開關只有在緊急事故情況下才可帶負荷斷開電源或直接啟動采煤機。(×)
50．緊鏈裝置在采煤機運行時，使松邊的鏈條保持一定的張力，防止窩鏈。(√)
51．扁形截齒主要適用于脆性、裂隙多、節(jié)理發(fā)育的煤層。(×)
52．滾筒轉速越高，其裝煤效果越好。(×)
53．為了節(jié)約提效，所以一般在拆卸機體內(nèi)部零件時不用放出內(nèi)部的油和水。(×)
54．采煤機電動機機殼內(nèi)設有螺旋水套作為冷卻水道。(√)
55．采煤機可以帶負荷啟動和頻繁點動開機。(×)
56．工作面遇有堅硬夾石或硫化鐵夾層時，應放震動炮處理．不能用采煤機強行截割。(√)
57．采煤機停止時應先停電動機，再停牽引。(×)
58．需要較長時間停機時，應在按順序停電動機后，再斷開隔離開關，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關。(√)
59．更換截齒時，可不斷開截割部離合器與隔離開關。(×)
60．工作面瓦斯、煤塵超限時，必須立即停止割煤，必要時按規(guī)定停電，撤出人員。(√)
61．工作面傾角較大時，要采取有效的防滑措施，必要時使用液壓安全絞車。(√)
62．在井下可隨時打開牽引部機蓋觀察內(nèi)部結構。(×)
63．在井下檢修采煤機時，應先把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開若(含磁力啟動器中的隔離開關)，然后閉鎖工作面輸送機。(√)
64．檢修結束后，按操作規(guī)程進行空運轉，試驗合格后再停機、斷電，結束檢修工作。(√)
65．檢查螺紋聯(lián)接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予以更換。(√)
66．刮板輸送機的機頭、機尾必須打牢錨固柱。有行人通過的刮板輸送機機尾處要加蓋板。(√)
67．刮板機與轉載機要搭接合理，不拉回頭煤。(√)
68．設備檢修的內(nèi)容包括外部缺陷、內(nèi)在缺陷、功能檢查。(√)
69．聯(lián)軸器在找正時的測量與調(diào)整都只能以主動軸為基準，把它稱為基準軸。(×)
70．工作面爆破時，應將推移裝置活塞桿收回。(√)
71．液力偶合器的注液量要適宜，以使電機負荷分配均勻。(√)
72．零部件失效是機械出現(xiàn)故障的主要原因。(√)
73．現(xiàn)場檢修時，拆卸前必須切斷電源。(√)
74．牽引鏈使用時間過長，鏈環(huán)磨損超限，節(jié)距伸長超限會引起斷鏈。(√)
75．采煤機滑靴腿變形，煤壁側滑靴掉道，導致運行阻力過大會引起斷鏈。(√)
76．油管損壞密封、密封失效、接頭松動引起的泄漏，導致系統(tǒng)供油量不足。(√)
77．控制壓力偏高會導致牽引速度慢。(×)
78．液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響，如不及時處理將損壞油泵。(√)
79．采煤機產(chǎn)煤量達到80～100萬t后將報廢，拆機升井。(×)
80．采煤機油液更換時，舊油排盡后，各油箱應用新油液沖洗干凈。(√)
81．內(nèi)噴霧效果差，外噴霧效果好。(×)
82．在工作面現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油液有強烈的刺激氣味，顏色變成黑褐色或機械雜質(zhì)嚴重超限等情況之一時，均應換油。(√)
四、名詞解釋
1．截深 采掘機械工作機構每次切人煤體或巖體內(nèi)的深度。
2．截割速度 截齒齒尖運動的線速度。
3．外噴霧 噴嘴設于工作機構外部的噴霧方式。即壓力水從安裝在靠近滾筒附近，如搖臂上或機身其他部位適當?shù)牡胤?如擋煤板處)的噴嘴噴出，這種方式稱外噴霧。
4．油泵額定壓力 指油泵在長時問內(nèi)運轉允許達到的壓力。
5．綜采 指采煤工作面的破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序，都實現(xiàn)機械作業(yè)。
6．進刀 采掘機械向垂直于煤壁或巖壁的方向推進，進入下一截深切割的作業(yè)。
7．端部斜切法 采煤機在工作面兩端約25～30 m范圍內(nèi)斜切進入煤壁的進刀方式。
8．單向割煤 采煤機沿工作面全長往返1次只進一刀的割煤方式。
9．內(nèi)噴霧 噴嘴設于工作機構內(nèi)部的噴霧方式。即壓力水經(jīng)滾筒軸中心孔及葉片上的供水通道，從安裝在滾筒葉片上和端盤上的噴嘴噴出，這種方式稱內(nèi)噴霧。
五、問答題
1．采煤機截割部有什么作用?它由哪幾部分組成?
答：主要作用是完成落煤、裝煤作業(yè)。它由固定減速箱(又稱機頭箱)、搖臂(又稱擺動減速箱)、滾筒擋煤板及調(diào)高系統(tǒng)等組成。在截割部內(nèi)設有潤滑系統(tǒng)、冷卻與噴霧系統(tǒng)和過載保護裝置。
2．采煤機截割部傳動系統(tǒng)的主要功能是什么?
答：主要功能是向滾筒傳遞動力使?jié)L筒旋轉割煤。通常是減小轉速、增大扭矩、改變轉向、離合傳動以及加大傳動距離。
3．如何改變滾筒轉速及調(diào)高范圍?
答：要改變滾筒轉速，可通過更換截割部減速箱內(nèi)的一對變速齒輪來實現(xiàn)。此外，還有的減速箱內(nèi)裝有供變速用的雙聯(lián)齒輪，可通過調(diào)速手把撥動雙聯(lián)變速齒輪來改變滾筒轉速。需要改變滾筒的調(diào)高范圍時，可以通過改變滾筒直徑，或更換不同長度的搖臂，或改變底托架的高度這三種方法來實現(xiàn)。
4．常用采煤機截齒有哪幾種類型?適用范圍如何?
答：常用采煤機的截齒有兩種類型，即扁形截齒和鎬形截齒。前者沿滾筒半徑方向安裝，又稱徑向截齒，習慣稱為刀型截齒；鎬形截齒基本上是沿著滾筒的切線方向安裝，又稱切向截齒。扁形截齒適用于截割各種硬度的煤，破煤效果好，能耗?。黄淙秉c是產(chǎn)生的煤塵較大。鎬形截齒主要適用于脆性、裂隙多、節(jié)理發(fā)育的煤層。
5．采煤機有哪些保護是通過電氣設備來實現(xiàn)的?
答：采煤機有以下5種保護：超速保護；差速保護；失壓保護；電機過熱保護；牽引過零保護。
6．采煤機的輔助裝置有哪些部分?
答：主要有底托架、緊鏈裝置、無鏈牽引裝置、輔助液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧裝置、電纜拖移裝置、防滑裝置、大塊煤破碎裝置和護板。
7．采煤機常用的潤滑油有哪些?用于什么部位?
答：潤滑油有液壓油和齒輪油。液壓油主要用于牽引部液壓系統(tǒng)和附屬液壓系統(tǒng)；齒輪油主要用于牽引部傳動齒輪箱和截割部齒輪傳動系統(tǒng)的潤滑，使用比較多的是中極壓工業(yè)齒輪油，廣泛使用的牌號有N220、N320。
8．采煤機液壓油對液壓系統(tǒng)有哪些要求?
答：(1)具有適宜的粘度和良好的粘溫性能，粘溫指數(shù)應不小于90：
(2)有良好的潤滑性能和抗磨性能；
(3)化學性質(zhì)穩(wěn)定，抗氧化能力強，抗泡性好；
(4)有良好的防銹性能和抗乳化性能；
(5)有良好的抗腐蝕性能；
(6)抗剪切性能好；
(7)閃點高，凝固點低；
(8)對密封材料適應性強。
9．簡述刨煤機的結構。
答：刨煤機的主要組成部分有：刨體、刨煤機傳動裝置、引鏈架、導鏈架、推移導鏈架、刨鏈輸送機與傳動裝置、機頭架、機尾架、液壓推進裝置、緩沖器、防滑板、擋煤板等。
10．造成截割部齒輪、軸承損壞的主要原因有什么?
答：(1)由于設備使用時間過長，有的機械零件磨損超限，甚至接近或達到疲勞極限；
(2)由于操作不慎，使得滾筒截割部齒輪軸承承受巨大沖擊載荷；
(3)缺油或潤滑油不足，在有的齒輪副或軸承副之間出現(xiàn)邊界摩擦，引起齒輪軸承很快磨損失效。
11．《煤礦安全規(guī)程》對采煤機使用防滑裝置有什么要求?
答：工作面在傾角大于15°以上時，應采用無鏈牽引；采用有鏈牽引采煤機時，必須配有液壓安全絞車，其絞車與采煤機牽引速度必須保持同步。
12．滾筒的螺旋方向應如何區(qū)分?
答：區(qū)別滾筒的螺旋方向的方法是讓滾筒的軸心線垂直，若前面可見到的部分的螺線從右上方到左下方，即為右螺旋；若從左上方到右下方，則為左螺旋。
13．采煤機牽引部液壓系統(tǒng)由哪些元件組成?
答：牽引部液壓系統(tǒng)主要由油泵、油馬達、溢流閥、安全閥、換向閥、單向閥、過濾器、冷卻器、壓力表、管路和油箱等元件組成。
14．采煤機牽引部閉式液壓系統(tǒng)為什么要設補油與熱交換回路?
答：(1)由于油泵、油馬達本身存在內(nèi)外泄漏而使工作油液減少；
>(2)由于油泵、油馬達聯(lián)接管路存在一定的泄漏而使工作油液減少；
(3)由于閉式系統(tǒng)主回路中參與循環(huán)的油液少，工作壓力高，而使油液工作溫度增高引起液壓元件及密封元件的損壞。所以，在牽引液壓閉式系統(tǒng)中，都設置補油與熱交換回路用于主回路的補油和熱冷油的交換。
15．采煤機司機“四懂、四會”的內(nèi)容是什么?
答：四懂：懂所用設備的結構、懂原理、懂性能、懂采煤工藝；
四會：會操作、會檢查、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
16．滾筒式采煤機截割滾筒的完好標準是什么?
答：(1)滾筒無裂紋或開焊；
(2)設有內(nèi)、外噴霧裝置的滾筒，噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；
(3)螺旋葉片磨損量以不磨損內(nèi)噴霧的螺紋為準。無內(nèi)噴霧螺旋葉片磨損不超過原厚的l/3；
(4)截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10％，齒座損壞或短缺數(shù)量不超過2個；
(5)擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。
17．采煤機安全保護裝置的完好標準是什么?
答：(1)采煤機原有安全保護裝置要齊全可靠，整定合格；
(2)有鏈牽引采煤機在工作面傾角大于15。以上時，應有可靠的防滑裝置。
18．采掘工作面附近超長部分的電纜應如何管理?
答：采掘工作面附近超長部分的電纜應呈S型掛好，盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但采煤機等電纜車上的電纜不受此限。另外，要防止炮崩、碴砸或受外力拉壞等。
19．采煤機的牽引方式和電機冷卻方式分別有哪些?
答：牽引方式有無鏈牽引和有鏈牽引兩種方式。
電機冷卻方式有風冷式和水冷式兩種方式。
20．采煤機有哪些保護?
答：現(xiàn)代采煤機具有電氣、機械、液壓三大類保護，還有適用于傾斜煤層開采的防滑保護。
(1)電氣保護主要有過流、短路、漏電、電動機恒功率自動調(diào)速、急停、閉鎖工作面輸送
機等。
(2)機械保護主要指剪切銷與安全離合器。
(3)液壓保護有高壓保護、欠壓保護、主泵自動回零保護及過零保護等。
(4)防滑保護有防滑桿、液壓制動器、液壓安全絞車等裝置。
21．簡述液壓牽引式采煤機的牽引動力傳輸路線。
答：電動機→齒輪變速箱→液壓傳動→齒輪傳動(有的有)→牽引鏈輪(或齒輪等)，從而牽引采煤機行走。
22．液壓牽引部是如何實現(xiàn)能量的轉化與傳遞的?
答：采煤機電動機帶動主液壓泵，將機械能轉化為液壓能。泵排出的壓力油驅動液壓馬達再經(jīng)齒輪傳動裝置驅動主動鏈輪，從而將液壓能轉化為機械能。主動鏈輪通過牽引鏈或無鏈牽引裝置帶動采煤機沿工作面往復移動。
23．液壓牽引采煤機的牽引部液壓系統(tǒng)由哪些油路組成?其作用是什么?
答：(1)主油路系統(tǒng)。其作用是利用液壓泵和液壓馬達進行能量轉換，從而帶動采煤機沿工作面移動。
(2)保護油路系統(tǒng)。高壓保護油路用于主液壓泵、液壓馬達的過負荷保護；低壓保護用于防止液壓泵因流量不足而損壞。
(3)操作油路系統(tǒng)。其作用是通過手動操作或液壓操作、電氣操作控制牽引、啟動、停止、調(diào)速換向及滾筒升降。
24．精過濾器中安全閥的作用是什么?
答：精過濾器中的安全閥為直動式錐閥，開啟壓力為O.5 MPa。當濾芯前后的壓力差超過該整定值時閥口開啟，使濾芯前后的油路串通，以防止紙濾芯因污物堵塞嚴重而擊穿。
25．采煤機運行中用急停按鈕停機后，解鎖時自啟動的電氣原因是什么?
答：(1)啟動手把沒有到零位；
(2)啟動按鈕接點粘連；
(3)自保繼電器接點粘連。
26．采煤機不能牽引的電氣原因是什么?
答：(1)功控超載電磁鐵接反或損壞，保護插件損壞或插件執(zhí)行繼電器損壞；
(2)松閘電磁鐵在牽引手把過零后不松閘。
27．采煤機落道的預防措施是什么?
答：(1)將輸送機移平、移直，更換損壞和變形的導向板，及時更換截齒；
(2)割硬煤時降低牽引速度和注意消除工作面的大塊煤和矸石等。
28．造成采煤機機身振動的主要原因是什么?
答：采煤機滾筒上的截齒，尤其是端面截齒中的正截齒短缺，合金刀頭脫落，截齒磨鈍而未能及時補充、更換時，就會引起機身劇烈振動。截齒短缺及不合格的越多，振動就越厲害。
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