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目前車間內(nèi)所加工的產(chǎn)品為HOWO被動錐齒輪，具有16個φ17的通孔，其材料為SAE8822H。該產(chǎn)品原材料硬度在HB165-190，由于含有一定成分的Ni元素，造成粘性較大。針對該工件的特性，選取合適的鉆頭，優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工效率成為當(dāng)務(wù)之急。

鉆頭材料的選取

根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點(diǎn)：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度;由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性;由于被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化;由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴(kuò)散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料等。

起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進(jìn)行涂層進(jìn)行試驗(yàn)，普通高速鋼鉆頭價格低廉，當(dāng)采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。但是由于機(jī)床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強(qiáng)度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

硬質(zhì)合金是最新發(fā)展起來的一種刀具材料，適用于大多數(shù)材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。

鉆頭修磨各參數(shù)的確定

1.麻花鉆的主要輔助平面

麻花鉆的幾個主要輔助平面為基面、切削平面、中剖面和柱剖面。

如果不考慮輔助運(yùn)動，麻花鉆頭主切削刃上任意點(diǎn)的基面，由于麻花鉆的架構(gòu)特點(diǎn)，鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的基面是變化的。

主切削刃上任意點(diǎn)的切削平面，是包含該點(diǎn)切削速度方向而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各點(diǎn)的切削平面均不相同。主切削刃上任意點(diǎn)的柱剖面是通過該點(diǎn)并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。