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更換滾筒截齒作業(yè)流程
11.1 更換作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
（1）工器具及材料準(zhǔn)備
序  號(hào) 名  稱 規(guī)格型號(hào) 單  位 數(shù)  量
1 截齒叉子  把 1
2 手錘 4P 把 1
3 螺絲刀 300mm 把 1
4 眼鏡  副 2
（2）更換零部件列表
序  號(hào) 名  稱 規(guī)格型號(hào) 件  號(hào) 單  位 數(shù)  量
1 截齒 U94  枚 1
（3） 檢修作業(yè)前人員配備
序  號(hào) 崗位工種 人  數(shù) 承擔(dān)的主要任務(wù)
1 煤機(jī)檢修工 2人 盤滾筒及更換
11.2 工序工藝及安全注意事項(xiàng)
序號(hào) 工  序 工藝及內(nèi)容 達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí) 安全注意事項(xiàng)
1 準(zhǔn)備工具 1、按照標(biāo)準(zhǔn)工單準(zhǔn)備工器具。 工器具沒有缺失，且型號(hào)規(guī)格與現(xiàn)場(chǎng)使用一致。 0.1 檢查工器具完好、有無(wú)裂紋缺陷，防止使用過(guò)程中造成人員傷害
2 安全措施編制學(xué)習(xí) 1、針對(duì)檢修過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源編制相應(yīng)的技術(shù)措施；
2、組織相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。
1、技術(shù)措施合理。
2、通過(guò)學(xué)習(xí)，做到對(duì)作業(yè)工序心中有數(shù)。 0.8 無(wú)
3 停煤機(jī)在合適位置 1、打出作業(yè)區(qū)域內(nèi)的護(hù)幫板；
2、調(diào)整滾筒位置，牽引采煤機(jī)，將采煤機(jī)停在作業(yè)區(qū)域內(nèi)；
3、停止噴霧泵運(yùn)行，關(guān)閉采煤機(jī)機(jī)身處進(jìn)水截止閥；
4、將煤機(jī)機(jī)身隔離拉到斷開位置。
1、作業(yè)區(qū)域必須是“三無(wú)”地帶，即，無(wú)片幫、無(wú)離層、無(wú)淋水，且護(hù)幫板必須打到位，保證支護(hù)有效；
2、采煤機(jī)牽引速度不超過(guò)5m/min；
3、2min后停噴霧泵，將進(jìn)水截止閥打倒關(guān)閉位置；
4、機(jī)身隔離開關(guān)必須拉到斷開位置，并上鎖、掛牌。
1、工作面片幫，造成人員受傷害；
2、人員在采煤機(jī)附近作業(yè)時(shí)，滾筒突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成人員傷害
4 閉鎖支架 按下作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)支架的本架閉鎖按鈕。 閉鎖煤機(jī)區(qū)域內(nèi)10臺(tái)支架的本架閉鎖按鈕 0.1 未閉鎖支架，誤動(dòng)作，造成擠傷人員。
5 閉鎖運(yùn)輸機(jī) 按下刮板輸送機(jī)急停按鈕，與三機(jī)檢修工協(xié)調(diào)后上鎖。 人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi)作業(yè)，必須閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)并上鎖。
0.1 運(yùn)輸機(jī)誤啟動(dòng)造成檢修人員傷害
6 盤動(dòng)滾筒到所換截齒位置 1、兩人配合，雙手把住滾筒截齒，兩腳蹬滾筒；
2、清理滾筒上的浮煤。 截齒損壞數(shù)量超過(guò)總數(shù)的10%，應(yīng)立即停機(jī)更換 0.1 人員沒有抓牢截齒或腳沒有踩穩(wěn)，滑脫掉下，造成受傷
7 取下壞截齒 用專用工具（專用叉子）及手錘取下壞的截齒； 1、漲套型截齒，采用專用螺絲刀拆卸截齒；
2、卡簧型齒套，采用專用截齒叉子拆卸截齒。 0.1 未佩戴眼鏡，碰撞中崩出火花，造成人員傷害；
8 安裝新截齒 安裝新截齒，并用手錘砸入 截齒必須安裝到位，防止脫落 0.1 未佩戴眼鏡，碰撞中崩出火花，造成人員傷害；
9 清點(diǎn)工具 1、清點(diǎn)使用過(guò)的工具有無(wú)損壞；
2、清洗所有使用工具上的油漬。 1、確認(rèn)工具無(wú)損壞或缺失，若有做好記錄；
2、清洗完所有工具后，將其放回原位。 0.2 未清點(diǎn)工具，造成工具遺留或運(yùn)行過(guò)程中造成設(shè)備再次損壞。
10 回收舊截齒 回收舊截齒 舊件必須全部回收，回收率達(dá)到100%，每班更換后煤機(jī)司機(jī)清點(diǎn)數(shù)量，移交專人管理。