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截齒的組成結構：
截齒主要由截齒柄、截齒頭、合金刀頭組成，常把截齒柄和截齒頭和稱截齒刀體。截齒刀體硬度為40 45HRC，沖擊韌性不小于49J/cm2。礦用截齒的種類很多,一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。
截齒耐磨堆焊層實質上是一個沿截齒齒頭圓周方向，采用堆焊方法形成的、具有一定寬度(20～30mm)和一定厚度(2～3mm)的環(huán)形隔離帶。這個環(huán)形隔離帶使齒頭不再與被采煤巖直接接觸，保護截齒齒頭母材免遭強烈磨損;齒頭壽命延長的同時維護了硬質合金刀頭正常作業(yè)，免遭刀頭過早脫落使截齒失效。
截齒別名： 是采掘機械割煤的巖石的截齒，包括:
扁形截齒： 就是截齒頭呈扁平狀的截齒；
鎬形截齒： 就是截齒頭呈圓錐狀的截齒；也叫錐形截齒，
齒體： 截齒不包含硬質合金頭的固體部分，
齒頭：截齒頭伸出齒座的部分，頂部焊接（或鑲嵌）硬質合金頭，
齒柄：Pick Handle，截齒可裝入齒座的部分，形狀有長方體和圓柱體
截齒長度：Pick Length，切削刀頭至齒柄末端的縱向距離，
齒頭長度：齒頭伸出齒座頂面的縱向長度
截齒型號
截齒 - 采煤機截齒
型號：U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170；
用途：與采煤機配套使用，適用于煤礦開采。
截齒 - 掘進機截齒
型號：U47/ U75/S100/S120/S150/S135
用途：與掘進機配套使用，適用于巷道掘進。
截齒性能：
本公司生產的截齒可用于采煤機滾筒的煤炭開采。
與傳統(tǒng)的截齒相比有以下優(yōu)點：
使用壽命長，是傳統(tǒng)截齒的1-1.5倍。
工作效率高：是老式截齒的2.5倍。
節(jié)能效率好：因更換次數大幅度下降，縮短了采煤機的停機時間，降低了采掘成本。產量質量標準：
錐體部硬度：HRC＞65B、截齒桿硬度：HRC28°—32°C、
表面硬度：HV＞2000 采用特殊熱處理工藝，達到40－45度，表面基本無氧化。
截齒損壞形式分析
通過對國內截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗，截齒失效原因主要有以下幾方面:
截齒堆焊層的工況條件比較復雜，截齒在切割煤巖過程中除了承受周期性壓應力、切應力和沖擊載荷作用外，還要承受長時間磨粒磨擦、沖擊產生的溫升作用以及腐蝕介質的腐蝕作用。
有文獻把截齒的磨損機制或性質歸納為機械磨損伴隨著熱疲勞磨損和磨粒磨損。不難看出，截齒堆焊層的性能要求比較苛刻，首先自身要耐磨，也就是說在采煤過程中，截齒堆焊層與煤層間會發(fā)生持續(xù)磨擦運動，截齒堆焊層必須經受住煤層的長時間磨損。在這種情況下，堆焊層的硬度、耐磨性越高越好;其次，必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用，如果堆焊層的硬度太高，金屬韌性較差，堆焊層金屬容易發(fā)生崩裂或斷裂。因此，堆焊層的硬度不一定是越高越好，而是應當綜合考慮，使其具有良好的綜合抗磨性能。所謂綜合抗磨性能，是指具有較高耐磨性能前提條件下，適當降低硬度，以其適度的耐磨性改善堆焊層綜合抗損性。最佳的綜合抗損性與堆焊層硬度之間存在一定的匹配關系，該關系的量化確定，可能對于截齒堆焊層焊接材料性能的重大改進產生積極的推動作用。
抗沖擊性能低：通過大量觀察損壞的截齒，發(fā)現多數截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。
合金刀頭的性能差。國產合金中有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。
合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。
截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料中心疏松嚴重，使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉，往往造成齒體的偏磨。
耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當等原因，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。
截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害最大，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ，優(yōu)質截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ，另外要求焊縫內焊料充盈度不小于80 %。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質量和焊縫強度外，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。
截齒是采掘機械的易損件，
截齒分采煤機截齒和掘進機截齒，其中掘進機截齒在硬度上要求較高。
截齒主要用于采礦，隧道等建設等方面；
截齒廠家：
濟寧卓力工礦設備有限公司是國內最專業(yè)的截齒、煤截齒、盾構刀具、礦用刀具、工程刀具等各類刀具的創(chuàng)新研發(fā)、設計制造、生產經營和服務廠家。
公司主要生產銷售：截齒，海德拉截齒，煤截齒，采煤機截齒，采煤截齒，掘進機截齒，旋挖機截齒，截齒靴，截齒柄，截齒毛胚，刀形截齒，工程截齒，耐磨截齒，硬巖截齒，無火花截齒，高質量截齒，加強型截齒，砂巖截齒，過巖截齒，割巖截齒，割煤截齒，截齒座，截齒套，礦用采煤截齒，海德拉刀型截齒，截齒廠，截齒生產廠家，截齒廠家，高強度截齒，高強度耐磨截齒，高耐磨截齒，加強型鎬形截齒，錐形截齒，扁形截齒，鏟形截齒，徑向截齒，切向截齒，煤礦用截齒，鐵礦用截齒，銅礦用截齒，錳礦用截齒，鉛鋅礦用截齒，鎳礦用截齒，金礦用截齒，開采截齒，礦用采煤截齒，瓦斯礦用截齒，銀礦用截齒，合金礦用截齒，新型截齒，連采機截齒，綜采機截齒，綜掘機截齒，挖掘截齒，連續(xù)采煤機截齒，三一截齒，佳木斯截齒截齒生產廠家，截齒生產商，截齒制造商，各種型號的采煤機用鎬形截齒、刀形截齒、掘進機用掘進齒、旋挖鉆機用旋挖齒、一字釬頭、風鉆頭、球齒釬頭、鉆桿釬桿、銑刨機用銑刨齒及種型號的礦用鉆頭、巖石鉆頭、錨桿鉆頭。
截齒生產工藝：
截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小，妨礙釬焊料流入;間隙過大，破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊，是鋼與硬質合金的異種材料焊接，考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1Π2～1Π3 ，因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究，試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜，另外最好采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。
釬焊及熱處理工藝研究
截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。
目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種：
(1)截齒體加工成形 →釬焊硬質合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。
(2)截齒體加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質合金頭 →回火。
第1種生產工藝，釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經過了2次加熱，從而使硬質合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
第2種生產工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭，雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。
為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱，使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:
(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產生濕潤的填縫，以獲得優(yōu)質的釬焊質量。
(2)使釬焊好的截齒不經空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機械性能。
截齒的真空釬焊工藝流程為:
清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭 →烘干 →裝填焊料、硬質合金刀頭 →將截齒裝入夾具內 →入爐加熱 →冷卻。
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